设备维护的进化——事后维护（BDM）、时间基准维护（TBM）以及状态基准维护（CBM）
状态基准维护（CBM）
不仅限于点胶机，在制造设备中，重要的设备维护手法正从事后维护（BDM）向预防维护（TBM、CBM）进化，并正朝着未来的预知维护（PdM）方向发展。本文将比较各自的特点与优势，并介绍我司的相关产品。什么是事后维护（BDM）—最基础的维护手法
事后维护（Breakdown Maintenance）是指在设备发生故障后进行修理或更换的手法。虽然初期投资较少，但存在突发停机和产生修理成本的风险。不少用户为了应对突发故障，会准备备用设备。
什么是时间基准维护（TBM）—预防维护的第一步
时间基准维护（Time-Based Maintenance）是根据一定的运行期间或使用次数定期进行维护的方法。虽然可以进行计划性维护，但有时也会更换实际上并无问题的零部件。我司一直以来都通过控制器对点胶机的累计SHOT数进行计数，并将其作为更换耗材的参考标准。
什么是状态基准维护（CBM）—基于数据的维护进化
另一方面，状态基准维护（Condition-Based Maintenance）是一种通过监控设备的实时数据，并根据状态执行维护的方法。通过这种方式，可以在必要的时机进行最佳维护，从而减少浪费和风险。
与事后维护和时间基准维护相比，CBM不仅能优化维护频率、降低不必要的成本，还具有提高设备可靠性的效果。
事后维护与预防维护（TBM/CBM）的区别
以汽车为例，发动机机油的更换通常是根据车辆的行驶里程或使用时间来定期进行的。由于更换标准会因车辆的行驶条件而异，驾驶员很难准确计算出需要更换的具体时间。近年来，除了单纯的行驶里程外，一些车辆开始综合判断发动机转速、短途行驶频率等因素来提示更换机油，甚至还有直接测量机油质量的车辆。这些车辆提供的信息能够更准确地判断机油的劣化程度，从而实现适时维护。
发动机机油更换中的时间基准维护（TBM）与状态基准维护（CBM）
我司产品实现的CBM—实时监控功能的优势
在我司的空气脉冲式点胶机中，ML-8000X和SuperΣCMⅣ系列搭载了“吐出压力监控”这一新功能。通过该功能，可以监控每次点胶动作时，从点胶机输出的压力是否符合设定值。这不仅可以用于在点胶出现异常时通过报警进行提示，还可以将报警频率与客户生产现场的不良发生情况相结合，通过分析相关性，从而优化维护时机，降低不必要的成本。
吐出压力监控功能
我司空气脉冲式点胶机产品阵容与维护类型
查看搭载“吐出压力监控”功能的点胶机产品信息
关于点胶机的种类，请参考以下说明。
什么是预知维护（PdM）—未来设备管理的趋势
预知维护（Predictive Maintenance）是利用AI和机器学习来预测设备故障风险及时间点，从而实现更高效维护的方法。它是CBM的延伸，作为下一代维护技术备受关注。通过CBM实时监控设备状态并积累数据，是迈向预知维护的第一步。
总结—从CBM开始的高效维护管理
设备维护正从事后维护向预防维护（TBM、CBM）及预知维护演进。我们的产品作为实现状态基准维护（CBM）的重要基础，提供监控功能，支持设备维护的效率化。诚邀您考虑采用我们的解决方案，以实现下一代设备管理。
诚邀您考虑采用我们的解决方案，以实现下一代设备管理。
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